衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層,耐腐蝕能力較強.內(nèi)外表面光潔度高,介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕.管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,有利于沖洗,特別在制藥行業(yè).
　　管內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光):電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等.不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上,拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理.這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解.
　　由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解.由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解,陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在表面形成一種高電阻的稠性粘膜.
　　衛(wèi)生級不銹鋼管的膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大,尖端放電溶解速度快,在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的,能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.并在這種作用下,管內(nèi)表增加了鉻含量,增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力.
　　如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān).技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度,電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面,甚至條管報廢,真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù),費用成本較高.
　　管內(nèi)表面機械拋光:有旋轉(zhuǎn)與直線拋光.這里以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例:機械拋光設(shè)備較為簡單,動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單,動力與拋光盤、高級拋光蠟.采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理,光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm.機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握,費用成本也低,不會破壞管而造成報廢,因此廣泛地應用.但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多.